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4.固体性能
水性聚氨酯干燥(固化)后，具有弹性体的外观和性能。可以得到透明或半透明、具有良好柔韧性的薄膜。为了测定乳液的胶膜性能，水性绿，一般将少量乳液倒在平板玻璃上或乎底聚四氟乙烯盘中，室温风干成膜，并可对风干膜进行热处理，按弹性体膜强度的测试方法测试拉伸强度、撕裂强度及断裂伸长率。
1．干膜强度
由于聚氨酯原料和配方的可多样化，由水性聚氨酯也能制得从软质到硬质的干膜，不同的品种其强度性质亦不相同。
2.以水为主要介质的水性聚氨酯(主要是乳液)胶粘剂与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，具有一些特别的性质，总结了它们的主要性能特点。
表乳液型和溶剂型聚氨酯胶粘剂的性能比较
3. 液体性质
1．粒径及其对性能的影响
介质水中聚氨酯微粒的粒径与水性聚氨酯的外观之间有密切的联系，粒径越小，乳液外观越透明。当粒径在0．00lum以下时，水性聚氨酯是浅黄色透明的水溶液；当粒径在0.lum以下时，呈带蓝光的半透明．白色乳液；当聚氨酯微粒平均粒径大于0．1um时，水性聚氨酯是白色乳液。不同的乳液，水性天蓝，微粒的粒径大小有一定范围。粒径的大小与树脂的配方、分子量大小及其亲水成分的含量有关。乳化时相同的剪切作用力作用下，树脂的亲水性成分越多，则乳液的粒径越细，甚至完全溶于水，形成胶体溶液。粒径还与剪切力有关，搅拌越激烈，即把聚氨酯(预聚体)或其溶液“剁碎”使之分散于水中的剪切力越大，则乳液的颗粒越细，乳液的各项性能越好。
聚氨酯乳液的微粒粒径大小对乳液的稳定性、成膜性、对基材的湿润性能、膜性能及粘接强度等性能有较大的影响。
该系列乳液制法为，由聚氧化丙烯二醇和9I制得相同NCO含量的预聚体，加多亚乙基多胺溶液反应，生成聚氨酯-脲-多胺溶液，再与丁二酸反应，所得聚氨酯在含氨水的水中乳化，除去溶剂，即得乳液。通过调整氨水的用量或微调多元胺／丁二酸的用量(表中样品2)，制成不同粒径的乳液。并涂于聚酯薄膜上(干胶厚度50um)，干燥，制成压敏胶带。
2．乳液稳定性
影响乳液贮存稳定性的有两个主要因素：聚氨酯微粒的粒径及聚氨酯的耐水解性。
若要了解粒径的影响，可通过离心加速沉降试验模拟贮存稳定性。通常在离心机中以3000r／min转速离心沉降15min后，若无沉淀，可以认为有6个月的贮存稳定期。
若聚氨酯耐水性差，山东省水性，则会在贮存过程缓慢降解，产生羧基，降低pH值，使乳液凝聚。可通过加热加速试验模拟长期耐水解性能。
冷冻稳定性也是实际应用中考虑的一个因素。在贮存过程应防止冻结和长期高温。
酸性物质及多价金属离子会使阴离子型聚氨酯乳液产生凝聚；阳离子型应防止碱影响其稳定性。
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