水性聚氨酯是以纤维或皮革处理剂为主要目的开发的。随着性能的不断改善,应用范围也越来越广。用途包括涂料、胶粘剂(粘合剂)、处理剂、乳液聚合高分子乳化剂等等。
水性聚氨酯的主要用途如下。
1.涂层剂
(1)皮革涂层 聚氨酯材料柔韧、耐磨,可用作天然皮革及人造革的涂层剂及补伤剂。我国自70年代就有水性聚氨酯皮革涂饰剂开发,一液型聚氨酯树脂,80年代末、90年代初发展较快,类型以阴离子型聚醚型为主,用于替代丙烯酸酯树脂乳液皮革涂饰剂,处理天然皮革时它克服了丙烯酸酯树脂的“热粘冷脆”的缺点,经涂饰的皮革手感柔软丰满。它可与丙烯酸酯树脂共混使用。聚氨酯涂饰的皮革可用于靴鞋、服装、女士包等。
(2)织物涂层 可用于多种织物的涂层剂,例如帆布、服装面料、传送带涂层。
(3)纤维处理剂 棉纤维、化学纤维经聚氨酯乳液稀溶液浸渍,脱水,热处理,可改善手感、耐折痕性和防缩性。
(4)塑料涂层 尼龙、ABS等表面涂层。
(5)地板涂层 可用于体育馆、室内木地板的涂层,混凝土地板的涂层,耐磨、耐冲击,光泽度好。
(6)其他材料的涂层,如纸张涂层、汽车内装饰件涂层。
(7)底涂剂。
绒面
牛二层(SPLIT)
三、皮革的制作流程:
各种皮革的生产流程大致是相同的,聚氨酯树脂,在此以牛皮为例,牛皮的生产流程分为前段(水场)和后段(干场)两部分
1、水场——生皮经水场后转化为皮胚,转化后皮的风格已基本定型,后续不会有太大的
变化;水场中主要有以下八道工序:(毛皮——蓝湿皮)
1) 预浸水:洗去生皮表面的防腐盐等杂物,溶解皮中的可溶性蛋白质,使生皮显微结构和含水量基本恢复到鲜皮状态,并加入适量的防腐剂、脱脂剂、浸水助剂;
2) 主浸水:回复到适当的含水量与膨胀度,tpu聚氨酯树脂,以达到良好的浸水效果,pu聚氨酯树脂,浸水好坏和成品革质有很大关系,浸水不足会导致后期松散不够。使成革板硬,浸水过度会造成革松面; 此时间需要1天,水温在20℃;
3) 脱 毛:方法有碱法脱毛、酶法脱毛、氧化脱毛;
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