PU皮,超纤皮和皮有什么区别?pvc,pu皮革生产厂家说
PU是一种人造的合成材料,它主要以牛、猪的二 层皮为原材料,采用特殊的压膜工艺,使皮革表面 覆着一层聚氨酯饰面层而制成PU移膜革。
它保持了天然皮革的透气,吸湿,柔软,耐磨,舒 适感强等特点。 具有和皮无异的质感,却比皮更加结实耐用易
保养。识别皮手摸:即用手触摸皮革表面,如有滑爽、柔软、丰满、弹性的感觉就是皮;而一般人造合成革面发涩、死板、柔软性差。眼看:皮革面有较清晰的毛也、花纹,皮有较匀称的细毛孔,牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔,山羊皮有鱼鳞状的毛孔。嗅味:凡是皮都有皮革的气味;而人造革都具有刺激性较强的塑料气味。点燃:从皮革和人造革背面撕下一点纤维,点燃后,凡发出刺鼻的气味,结成疙瘩的是人造革;凡是发出毛发气味,不结硬疙瘩的是皮。
环保PU合成革生产工艺流程:
阶段:半成品底基工艺流程:
1、将湿法PU树脂溶解在溶剂中,配制底基用PU混合液;
2、用上述底基用PU混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上;
3、将上述浸涂后无纺布放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中,提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜;
4、成膜后的产品经水洗清除残余的,定型烘干后制得半成品底基,车速控制在8~12m/min。
第段:半成品革的工艺流程:
1、将干法PU树脂溶解于与MEK溶剂中,配制表皮层用PU混合液;
2、用刮涂方式将表皮层用混合液以(110~140)g/m2用量涂在离型纸上,经70~110℃的热风干燥,冷却1~2分钟,赋予革面纹路与颜色;
3、再在表皮层上涂覆(120~170)g/m2的粘接层混合液,控制贴布压力在4~5kg/cm2左右,将半成品底基贴上;
4、以100~120℃热风干燥l~2分钟后进行离型纸剥离,剥离后的产品即为半成品革,生产线速度控制在12~18m/min。
第三阶段:后处理工艺流程:
1、将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂。
2、采用100目的印刷工艺,将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革,适当放慢车速控制在3~5m/min;
3、利用烘箱温度130~150℃将合成革熟化,制成环保PU合成革。
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第段后处理配方:
改性脂肪族PU树脂:100
交联剂: 20—30
耗量: 80—120g/y
所述的环保PU合成革生产工艺流程的配方为:
阶段的湿法配方:
湿法PU树脂: 100
D: 25
表面活性剂: 5
色浆:
5
耗量: 1500g/y
第阶段的干法配方:
干法PU树脂:
100
D: 50
MEK: 50
色粉:
10
耗量: 350/y
第三阶段后处理配方:
改性脂肪族PU树脂: 100
交联剂:
25
耗量:
100g/y
采用上述工艺流程及配方,本发明的是经过特殊的工艺处理,在合成革表面产生纳米级的防护层,形成类似“荷叶效应”合成革表面。具有防水、防油、防污功能的合成革,使得受污染的合成革表面轻轻擦拭即可清洁,减少合成革制品清洁时对水环境的污染。
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