一、设计研发
1、应具备能自主研发、设计新产品和新工艺,具备从原料选型、色彩、表面效果设计,到合成革制造工艺设计的全流程研发设计能力。
二、原材料零部件
1、基体应采用水性聚氨酯树脂或无溶剂树脂,且不应检出。
2、水性聚氨酯树脂的固体含量应≥30%,断裂伸长率≥300%。
3、合成聚氨酯原料MDI()应符合GB/T13941的规定。
三、工艺及装备
1、原材料入库和成品出库应具备信息化管理系统(ERP、MES等)。
2、原材料配方应采用自动配料工艺。
四、检验检测
1、具备对原材料水性聚氨酯树脂的粘度、拉伸负荷、断裂伸长率等项目的检测设备并开展检测。
2、具备对成品外观质量、规格、拉伸负荷、断裂伸长率、撕裂负荷、剥离负荷、耐黄变性、耐水解性、甲醛、等项目的检测设备并开展检测。
胶粘剂行业属于比较复杂的行业,不同品牌、不同规格胶粘剂粘性性能有较大差异,使用领域也分别不相同。例如,密封胶根据固化方式可以分为单组分密封胶与双组份密封胶,两者固化方式、使用领域与操作方法均不相同。
单组分密封胶粘接性怎么样?
单组分密封胶为固化之前呈现膏脂状态,这种胶液一旦固化就会展现良好的粘接性,被粘接基材使用多年不会脱胶,不会开裂。即使遇到动荡、波动也不会出现断胶。因为单组分密封胶固化后具有一定弹性,而且拉伸率比较好。
单组分密封胶粘接性比较好,已被广泛用在电器组件粘接、电器外壳密封粘接、线路固定、金属外壳粘接与显示器边框粘接密封中。一些插线板也有使用单组分密封胶进行粘接、密封。
在高光泽、高透明性的水性聚氨酯中,首先要求消泡剂与水性聚氨酯的相容性好,不会影响胶膜的透明性和光泽。矿物油类的消泡剂在胶膜干燥后,矿物油会浮到胶膜表面,导致胶膜表面发乌;含有固体疏水颗粒(二氧化硅、蜡皂)的消泡剂,根据使用量的不同,也会带来不同程度的发乌现象,影响透明性。
通常通过消泡剂的效能试验、施工性及贮存稳定性试验来综合评价消泡剂。消泡剂一般均同时具有抑泡、消泡、脱泡三个作用。因此消泡剂效能试验应分别考察消泡剂的抑泡性、消泡性、脱泡性。施工性主要考察消泡剂对漆膜的缩孔、光泽及层间附着力的影响。贮存稳定性试验考察消泡剂在涂料体系中持久消泡能力。
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