一种软质仿羊皮聚氨酯树脂,其特征在于,由以下质量百分比的原料组成: <Image file='FDA0000885696560000011.GIF' he='421' id='CLMicf0001' imgContent='drawing' imgFormat='GIF' inline='no' orientation='portrait' wi='700'> </Image> 所述的湿法聚氨酯树脂的固含量为29%~31%,该湿法聚氨酯树脂的100%模量为5~15kg/m<Sup>2</Sup>;所述的手感剂为聚氧化三醇;所述的渗透剂为顺丁烯二酸二辛酯磺酸钠;所述的防卷边剂为改性聚硅氧烷。
硅树脂终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量(即R与Si的比值)。一般有实用价值的硅树脂,其分子组成中R与Si的比值在1.2~1.6之间。一般规律是,R:Si的值愈小,所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化;R:Si的值愈大,所得到的硅树脂要使它固化就需要在200~250℃的高温下长时间烘烤,所得的漆膜硬度差,但热弹性要比前者好得多。
预聚反应温度,硬段及亲水基团的含量,R值(即-NCO/-OH的比值),胺类扩链剂的加料方式对水性聚氨酯乳液及其涂膜的影响;利用有机硅和酯单体改性水性聚氨酯分别得到有机硅改性水性聚氨酯PUDS及酯改性水性聚氨酯GDPUA乳液. 1.预聚反应温度是聚氨酯树脂制备中一处重要的控制因素,控制好聚合反应主要是控制好预聚反应温度,同时R值,硬段及亲水基团的含量,胺类扩链剂的加料方式改变了水性聚氨酯分子链的结构以及相互之间的作用力,对水性聚氨酯的乳液的粒径,稳定性,粘度,固含量及聚氨酯胶膜的力学性能等有较大影响.
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